相信使用過潛水渣漿泵的用戶都知道，在使用時會出現(xiàn)泵軸斷裂的情況，為什么會出現(xiàn)這種情況呢？

　　1、泵軸的材質(zhì)不過關(guān)

　　潛水渣漿泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因。

　　2、選型不合理

　　3、出料閥門始終開啟，潛水渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵，造成電機(jī)超載增加軸的負(fù)荷，并采用關(guān)小進(jìn)料閥門控制流量會造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用，對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。

　　4、不正確操作方法

　　正確操作方法應(yīng)該是，啟動后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動，每次開、關(guān)需耗費(fèi)30rain以上，致使泵出料閥門始終開啟，應(yīng)在出料處，安裝電動閘門操作。

　　5、絮凝劑阻滯

　　煤漿中含有一定量的絮凝劑，潛水渣漿泵長時間停開時，絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵，再開時瞬間阻力大。

　　6、攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變

　　由于供料、壓濾過程中泵一直處在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)量應(yīng)根據(jù)供料、加壓過濾情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者對3臺廂式壓濾機(jī)采用其中功率小的3臺泵供料，用大功率的1臺泵進(jìn)行加壓過濾

　　7、疲勞損傷

　　根據(jù)潛水渣漿泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速，進(jìn)而降低泵的流量，提高揚(yáng)程，其在高效工作范圍內(nèi)運(yùn)行，提高工效并減小對軸扭矩，降低疲勞損傷程度。應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)入料閘閥與供料泵同時關(guān)閉，加裝或利用反吹回流管將壓濾機(jī)回流壓力分配至攪拌桶，以緩解對泵軸的損傷。

　　8、流量偏離工作范圍

　　由廠家提供的潛水渣漿泵的性能曲線可看出砂漿泵的流量、揚(yáng)程、功率、效率在高效工作范圍內(nèi)的數(shù)值，該范圍在砂漿泵高效區(qū)內(nèi)，也是泵理論工作區(qū)間。但實(shí)際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個參數(shù)，此時的流量值不在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致砂漿泵的功率等參數(shù)偏離高效的工作區(qū)間。

　　以上就是潛水渣漿泵泵軸出現(xiàn)斷裂的原因了，當(dāng)我們在處理砂漿泵的泵軸問題時，要有針對性的處理，不要盲目的操作，一般出現(xiàn)問題要及時解決。